I plastressourcegenbrugssystemet spiller plastkværn en afgørende rolle i den primære rivning og volumenreduktion af stor-størrelse, høj-sejhed eller strukturelt komplekst plastaffald. Dens procesflow er ikke et isoleret trin, men består snarere af stadier såsom foderforberedelse, makuleringsoperation, nedbrydning og udledning, der kan føre til kontinuerlig tilslutning og udledning. forbehandlingsvej. Dette giver homogeniseret basismateriale til efterfølgende knusning, vask, sortering og endda granulering.
Foderforberedelsesstadiet er udgangspunktet for procesflowet, der sigter mod at omdanne råaffaldsplastikken til en form, der er egnet til direkte sønderdeling. For materialer med store-volumener, såsom hele plastiktromler, store paller, bilkofangere og kemikaliebeholdere, skal ikke-plastiktilbehør (såsom metalstøtter og gummitætninger) først fjernes manuelt eller mekanisk. Enkel skæring kan være nødvendig for at forhindre fremmedlegemer i at trænge ind i makuleringskammeret og beskadige knivene eller påvirke riveeffekten. Efterfølgende føres materialet ind i shredderindløbet af en transportanordning (såsom en kædetransportør eller hydraulisk løfteplatform). Transporthastigheden skal passe til makuleringsmaskinens bearbejdningskapacitet for at undgå materialeophobning eller tomgang. For lette, luftige eller stærkt sammenfiltrede materialer (såsom store ruller film eller bundtede vævede poser) er fladning eller komprimering nødvendige for at sikre stabil fodring og jævn indgang i makuleringszonen.
Makuleringsfasen er kernen i hele processen. Efter at plastaffaldet er kommet ind i makuleringskammeret, danner to eller flere sæt af relativt roterende bevægelige knive og faste knive en kontinuerlig skærende indgrebsflade. De bevægelige blade er ofte bølgede eller trinformede, og mellemrummet mellem dem og de faste blade kan forudindstilles i henhold til målets shred-størrelse. Under det høje drejningsmoment, der drives af motoren, udsættes materialet for gentagne forskydnings-, kompressions- og rivekræfter mellem knivene, hvorved store stykker gradvist nedbrydes til ark-lignende eller strimler-lignende strimler af en forudbestemt tykkelse. For hule eller stive produkter med indvendige forstærkningsribber (såsom bilkofangere eller plastopbevaringstanke), løsner makulatoren den indvendige struktur gennem progressiv rivning, og undgår fastklemning eller overbelastning forårsaget af stresskoncentration. Under processen påfører den hydrauliske fodringsanordning (hvis det er en tvangsfodringstype) kontinuerligt et stabilt tryk for at sikre, at materialet passerer fuldstændigt gennem knivene, indtil den ønskede udgangsstørrelse er opnået.
Udledningstransportfasen følger umiddelbart efter makuleringsoperationen og fjerner straks det makulerede materiale fra makuleringskammeret for at forhindre ophobning og sikre efterfølgende fremføring. Det strimlede materiale falder gennem udløbsporten ind i transportudstyret nedenfor (såsom en båndtransportør eller en skruetransportør). Transportretningen og hastigheden skal passe til makuleringsmaskinens kapacitet for at sikre kontinuerligt flow. Nogle processer inkluderer en foreløbig screeningsanordning på dette trin for at fjerne overdimensioneret, ufuldstændigt makuleret materiale, returnere det til makuleringskammeret til genbehandling, hvilket sikrer ensartet output. For materialer, der indeholder støv eller lette urenheder, kan støvsamlere eller hjælpeudstyr til luftstrømseparation aktiveres samtidigt for at reducere miljøets støvforurening og forbedre renheden af det makulerede materiale.
Det efterfølgende tilslutningstrin demonstrerer makuleringsprocessens afgørende rolle i det samlede genbrugssystem. Større flager eller strimler af materiale output fra shreddere skal typisk raffineres yderligere i en knuser for at opnå den partikelstørrelse, der kræves til rengørings- eller sorteringsprocesser (f.eks. 10-30 mm). Det knuste materiale kommer derefter ind i en renselinje for at fjerne olie, etiketter og andre klæbende urenheder. Efterfølgende gennemgår den materialeseparering ved hjælp af udstyr som luftseparation, flotation eller elektrostatisk separation for i sidste ende at producere genbrugte piller, der opfylder kravene. I visse specielle scenarier kan makuleret materiale også anvendes direkte til genbrugsprodukter med lave præcisionskrav (såsom plastbyggeklodser og vejbundsfyldstoffer), men sådanne applikationer kræver streng kontrol med råvarernes renhed og homogenitet.
Designet og driften af hele processen skal udførligt tage højde for materialeegenskaber (størrelse, hårdhed, sejhed, form), udstyrets ydeevne (klingeafstand, hastighed, drejningsmoment) og kravene til efterfølgende processer (partikelstørrelse, renhed). Gennem rimelig fodringsforberedelse, stabil makuleringsdrift, jævn udledningstransport og koordineret matchning med efterfølgende udstyr, kan plastkværne effektivt omdanne store-volumener, vanskelige-at-forarbejdning af plastaffald til skalerbare makulerede materialer, hvilket væsentligt forbedrer forarbejdningseffektiviteten og yder støtte til plastgenvinding af fast plast{4}. cirkulær økonomi.