Produktintroduktion

Plastpressemaskine, inklusive centrifugaltørrere og plastpressemaskiner, er nøgleforbehandlingsudstyr i plastindustrien. De fjerner mekanisk overfladefugt fra granulat eller genbrugsfragmenter efter vask, forberedelse af materialer til opbevaring, transport eller endelig tørring. Til specifikke materialer som film påfører en plastfilmpresser direkte tryk. Denne foreløbige fugtreduktion er kritisk, da den i høj grad forbedrer effektiviteten af den efterfølgende vådmaterialetørrer i en integreret linje. Tilsammen sikrer denne kombinerede mekaniske og termiske proces højere produktkvalitet, jævnere produktionsflow og betydelige energibesparelser i genbrugs- og fremstillingsoperationer.

Parameter

Model	250	280	300	350	Større
Output (kg/t)	150-200	200-250	200-300	300-500	Større
Effekt (kW)	90	110	132	160	Større
Vægt (kg)	4700	5200	5900	7100	Større
Dimension (m)	310013501850	350015902050	375017502200	410019702400	Større

Feature

1. Høj-mekanisk dehydrering: Anvender primært centrifugalkraft og friktionsekstrudering til hurtigt at fjerne frit vand fra overfladen af plastgranulat eller -fragmenter. Det fjerner typisk over 99 % af overfladevandet, hvilket reducerer materialets fugtindhold til under 0,5 %, hvilket reducerer energiforbruget og den tid, der kræves til efterfølgende varmluftstørring.

2. Kompakt og holdbar struktur: Kernekomponenter er for det meste lavet af rustfrit stål, hvilket sikrer korrosionsbestandighed. Udstyret er typisk kompakt og pladsbesparende-, men alligevel robust nok til at modstå høj-rotationsvibrationer og belastninger.

3. Meget målrettet og alsidig:

Filmspecifik-type: Ofte udstyret med en speciel friktions- eller plastfilmekstruderingstørrestruktur, der effektivt håndterer lette, let sammenfiltrede filmfragmenter.
Høj-fugttype (skrueekstrudering): Anvender en skrue med variabel-stigning til kraftig ekstruderingsdehydrering af pasta--lignende eller fibrøse materialer med ekstremt højt fugtindhold.

4. Energi-besparende, miljøvenlig og automatiseret: Som en forbehandlingsenhed er dens mekaniske dehydreringsenergiforbrug langt lavere end varmlufttørring, hvilket gør den til et vigtigt-energibesparende element i produktionslinjen. Moderne modeller er for det meste udstyret med automatiske kontrolsystemer, hvilket muliggør kontinuerlig og stabil drift og nem integration i automatiserede produktionslinjer.

5. Relativ enkel betjening og vedligeholdelse. Driftsprincippet er intuitivt, og de vigtigste vedligeholdelsespunkter er regelmæssig rengøring af skærmen, kontrol af lejesmøring og tilstanden af sårbare dele. Daglig drift er praktisk.

Fordele

1. Energibesparelse og omkostningsreduktion, betydelige økonomiske fordele.

Væsentligt reduceret tørringsenergiforbrug: Ved mekanisk at fjerne langt størstedelen (normalt over 99%) af overfladevandet, kan energiforbruget i efterfølgende varmluft eller affugtende tørretumblere reduceres med 50%-70%, hvilket direkte sparer el- eller brændstofomkostninger.

Forbedret tørreeffektivitet: Reducerer belastningen på efterfølgende tørreprocesser, forkorter tørretiden markant og øger den samlede produktionslinjegennemstrømning.

2. Optimerede processer, forbedret produktkvalitet.

Forhindrer hydrolytisk nedbrydning: Fjerner effektivt overfladevand, forhindrer hydrolyse af plast under høj-temperaturekstrudering eller sprøjtestøbning, og undgår dermed defekter såsom bobler, sølvstriber og reduceret styrke i produkter.

Sikrer forarbejdningsstabilitet: Ensartet tørrede materialer har bedre flydeevne, hvilket sikrer stabile efterfølgende behandlingsparametre, forbedrer produktkonsistens og udbytte.

3. Forbedret for-forbehandling, garanteret kontinuerlig produktion.

Meget effektiv dehydrering, stærk tilpasningsevne: Uanset om det er hårdt granulat, filmfragmenter eller materialer med høj-fugtighed, er der målrettede modeller (såsom centrifugal- og skrueekstruderingstyper) til effektiv behandling og fjernelse af hindringer for kontinuerlig produktion.

Beskyt nedstrøms udstyr: Forhindrer vådt materiale i at klumpe sig og tilstoppe siloer, transportere rørledninger eller fødesystemer, hvilket reducerer produktionsafbrydelser og udstyrsvedligeholdelse.

4. Højt investeringsafkast og nem vedligeholdelse.

Robust og holdbar struktur: Kernekomponenter er lavet af slid--og korrosionsbestandige-materialer såsom rustfrit stål, hvilket sikrer en lang levetid.

Lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger: Pålidelige mekaniske principper; vigtigste vedligeholdelsesopgaver er periodisk rengøring og smøring; enkel betjening og lave samlede ejeromkostninger.

5. Fremmer ressourcegenanvendelse, miljøvenlig og effektiv

Forbedrer kvaliteten af genbrugsmaterialer: Et vigtigt forbehandlingstrin i produktionen af genanvendt plastikpartikler af høj-kvalitet, der bidrager til genanvendelse af plast med høj-værdi.

Produktapplikationsscenarier

1. Plasticgenbrugsindustrien (kerneanvendelse)

Dette er det primære anvendelsesområde, der bruges til dehydrering af rensede materialer.

Genbrug af PET-flaskeflasker: Rensede og knuste PET-flaskeflager (tynde plader) har et højt fugtindhold og skal for-dehydreres gennem effektiv ekstrudering (ofte ved hjælp af en skrueekstruderingsmetode), før de fortsætter til den efterfølgende krystallisations- og tørringsproces.

Filmgenbrug (PE/PP): Til lette, let sammenfiltrede filmfragmenter, såsom landbrugsfilm og emballagefilm, kræves en dedikeret filmekstruderingstørrer med specielle friktions- eller ekstruderingsanordninger for effektivt at bryde overfladevandsfilmen.

2. Produktionslinje for plastgranulering

Direkte integreret med undervands pelletiserings- eller vandringpelleteringssystemer til fremstilling af jomfruelige eller modificerede materialer.

Undervands pelletiseringslinje: Granulatet blandes med varmt vand og adskilles derefter af en ekstruderingstørrer, hvilket resulterer i overfladetørrede- varme pellets, hvilket væsentligt reducerer belastningen på det efterfølgende tørretårn.

Vandring pelletiseringslinje: Princippet er det samme; ekstruderingstørreren adskiller pillerne fra kølevandet og er en standardkonfiguration af vandringpelleteringssystemet.

3. Plastmodifikation og Filler Masterbatch Produktion

I produktionen af visse modificerede plasttyper, der kræver vand-afkølet pelletering (såsom nogle tekniske plastik og høje-fyldstof-masterbatches), skal det vand-fyldte materiale fra pelletizeren dehydreres af en klemtørrer før efterfølgende vibrationstørring eller ovntørring.

4. Andre relaterede felter

Plastic Washing Line Terminal: Uanset om det er genbrug af flaskeflager, film eller strimlet affald fra husholdningsapparater, efter flere vasketrin, er tørretumbleren normalt den sidste vandbehandlingsproces, der bestemmer fugtindholdet i materialet, der kommer ind i tørrekammeret.

Genvinding af madaffaldsressourcer (plastiksortering): Blandet plast sorteret fra organisk affald skal også presses tørt efter vask til efterfølgende forarbejdning eller transport.

Pakning og transport

Vi tilbyder to hovedmuligheder: udpakket og pakket.

Udpakket Mulighed: Tungt udstyr er sikret med en stålrammebase, dækket af flere lag vandtæt materiale og hjørnebeskyttere, hvilket giver økonomisk og robust beskyttelse.

Kassemulighed: Vi tilbyder fuldt forseglede trækasser med fremragende slag- og fugtbestandighed, hvilket gør dem til den foretrukne opgraderingsmulighed til at transportere præcisionskomponenter eller opfylde høje standarder.

Kundeprofil

Vores maskiner sælges over hele verden og dækker mere end tyve nøglemarkeder i Asien, Afrika, Mellemøsten og Sydamerika, herunder Sydafrika, Saudi-Arabien og Tyrkiet.

Efter-salgsservice

1. Teknisk rådgivning før-salg og løsningsdesign.

Scenariematchning: Baseret på dine specifikke materialer (f.eks. PET-flager, film, stive materialer) og produktionskapacitetskrav, giver vi råd om valg af den bedst egnede maskinmodel (centrifugal, skrueekstrudering).
Ikke-standardtilpasning: Til særlige behov (f.eks. stærkt ætsende materialer, pladsbegrænsninger osv.) leverer vi skræddersyede løsninger til skærme, materialer eller strukturer.

2. Installation, idriftsættelse og træning.

Professionel installation: Ingeniører yder-vejledning på stedet eller er ansvarlige for installationen og sikrer, at udstyret er korrekt placeret og sikkert forbundet i produktionslinjen.
Start-op idriftsættelse: På-stedet ingen-belastning og idriftsættelse af belastning for at optimere udstyrsparametre (f.eks. hastighed, tilførselshastighed) for at sikre, at den lovede afvandingseffekt og produktionskapacitet opnås.
Driftstræning: Systematisk træning af udstyrsoperatører og vedligeholdelsespersonale, herunder sikkerhedsprocedurer, daglig drift, grundlæggende fejlfinding og vedligeholdelsespunkter.

3. Garanti- og reparationsservice.

Klar garantiperiode: Giver typisk en 1-2 års kvalitetsgaranti for kernekomponenter (f.eks. motor, spindel, ramme), med et klart defineret garantiomfang.
Hurtig reaktionsmekanisme: Giver klare fejlrapporteringskanaler (f.eks. 24/7 servicehotline) og garanterer responstid (f.eks. svar inden for 2 timer, ingeniør på -stedets ankomst inden for 24-72 timer, afhængigt af afstand).
Professionel reparation og udskiftning: Udsender professionelle ingeniører til fejldiagnose og reparation, ved at bruge originale dele til udskiftning for at sikre, at udstyret vender tilbage til fabrikkens ydeevne.
Fjernteknisk support: Giver øjeblikkelig fjernsupport til problemer, der kan løses via video- eller telefonvejledning, hvilket minimerer nedetid.

4. Levering af reservedele og livscyklussupport.

Ægte reservedelslager: Opretholder en langvarig-forsyning af sliddele (f.eks. skærme, friktionsplader, tætninger) og kernekomponenter (lejer, spindler), hvilket sikrer fuldstændig matchning af specifikationer og pålidelig kvalitet.
Lager og logistik: Tilbyder hurtig levering af almindeligt brugte sliddele, hvilket reducerer kundens ventetid.
Udstyrsopgraderinger og eftermonteringer: Giver opgraderinger eller eftermontering af udstyrs ydeevne for at forlænge udstyrets livscyklus, efterhånden som produktionsprocesserne ændres.

5. Forebyggende vedligeholdelse og regelmæssige inspektioner.

Vedligeholdelsesplan: Giver en detaljeret liste over regelmæssige vedligeholdelsesanbefalinger (f.eks. intervaller for udskiftning af smøremiddel, vibrationstjek, skærmrensning og udskiftning).
Inspektionsservice: En årlig vedligeholdelseskontrakt kan underskrives, og ingeniører vil regelmæssigt besøge stedet for at udføre sundhedstjek af udstyr, identificere og løse potentielle problemer på forhånd og forhindre uventet nedetid.

Virksomhedsintroduktion

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. er en privat virksomhed, der integrerer R&D, produktion og salg. Det producerer hovedsageligt genbrugsudstyr såsom plastgranuleringslinjer, knuse- og rensemaskiner og hydrauliske ballepressere med en årlig produktion på over 200 sæt. Virksomheden værdsætter kontrakter og omdømme og inviterer oprigtigt til samarbejde for gensidig udvikling.