Stort plastaffald giver håndteringsudfordringer, som konventionelle knusere ikke kan løse: overdimensionerede dimensioner forhindrer fremføring, stødbelastning forårsager rotorstop, og inkonsekvent partikelstørrelse forstyrrer nedstrøms vaskelinjer. Denne makuleringsmaskine er designet som det første trin i størrelsesreduktion, der konverterer voluminøse emner-containere, tromler, industriskrot-til fragmenter af ensartet størrelse, der egner sig til efterfølgende granulering eller vask.
Design Filosofi
Plastkværnmaskinen arbejder på et princip med lav-hastighed og høj-drejningsmoment. I modsætning til høj-granulatorer, der er afhængige af stød, bruger denne shredder forskydningskraft til at rive materialer fra hinanden. Denne tilgang opnår tre mål:
- Accepterer stort feed uden for-afskæring
- Minimerer støj og støvdannelse
- Reducerer risikoen for rotorskader fra trampmetal
Tekniske specifikationer
|
Model |
GDS600 |
GDS800 |
GDS1000 |
GDS1200 |
GDS1500 |
|
Effekt (kW) |
30 |
37-45 |
45-55 |
55-75 |
75-90 |
|
Output (kg/t) |
300-500 |
500-800 |
600-1000 |
800-1500 |
1000-2000 |
|
Samlet antal blade (PCS) |
40+2 |
52+4 |
64+4 |
76+6 |
94+6 |
|
Dimensioner (m)(ca.) |
1.8*1.3*1.7 |
2.8*1.8*2.1 |
2.8*2*2.1 |
2.8*2.5*2.1 |
3*2.8*2.1 |
|
Vægt (kg) (ca.) |
2850 |
4200 |
6500 |
7800 |
12500 |
| Parameter | Værdiområde |
|---|---|
| Rotorhastighed | 80-120 rpm (typisk) |
| Rotor diameter | 300–600 mm |
| Rotorlængde | 600–2000 mm (tilpasset applikation) |
| Skærekammerstørrelse | Kan tilpasses til fodringsdimensioner |
| Output partikelstørrelse | 30–120 mm (skærmstyret) |
| Bladmateriale | Muligheder med D2 værktøjsstål / Hardox / Carbide-spidser |
Nøglefunktioner
1.Lav-hastighed, høj-drejningsmoment
- Momentområde: 5.000-25.000 Nm (afhængig af konfiguration)
- Gearkasse designet til stødbelastninger fra intermitterende fodring
- Mulighed for hydraulisk eller elektrisk drev
Hvorfor det er vigtigt: Højhastighedsmakulatorer- genererer bøder og støj; lav-hastighedsforskydning bevarer partikelintegriteten samtidig med, at energiforbruget pr. ton reduceres.
2. Skæregeometri og klingekonfiguration
- Rotor: Enkelt-aksel eller dobbelt-akseldesign baseret på anvendelse
- Klingearrangement: Forskudte eller spiralformede mønstre for at fordele skærebelastningen
- Klingeafstand: 0,5-2,0 mm (feltjusterbar)
- Modklinge (lejekniv) kan udskiftes uden rotorfjernelse
Hvorfor det er vigtigt: Klingekonfiguration bestemmer skæreeffektivitet, strømforbrug og partikelstørrelsesfordeling. For tykke-væggede materialer (10–30 mm), reducerer forskudte krogblade det maksimale drejningsmoment.
3. Slidbestandig-konstruktion
- Kammer foret med slidbestandigt-stål (400-500 Brinell)
- Rotor fremstillet af høj-styrke lavt-legeret stål
- Lejehus isoleret fra skærezone for at forhindre forurening
Hvorfor er det vigtigt: Industriel plast indeholder ofte slibende forurenende stoffer (sand, glas, fyldstoffer). Standard konstruktion af blødt stål fører til hurtigt vægtab og uplanlagt nedetid.
4. Integration af fodersystem
- Beholderens dimensioner tilpasset til fremføringsmetoden (manuel, transportør eller griber)
- Hydraulisk ramføder tilgængelig til materialer, der ikke selv-foderer
- Reverseringsfunktion til at fjerne papirstop uden manuel indgriben
Hvorfor det er vigtigt: Voluminøse genstande (IBC'er, paller, tromler) går i en standardtragt. En tragt i passende størrelse med valgfri stempelføder sikrer kontinuerlig drift.
5. Sikkerhedssystemer
- Nødstop-træksnore langs maskinens længde
- Sammenlåste adgangsdøre med strømisolering
- Hydrauliske sikkerhedsventiler på ramfødere (anti-dråbebeskyttelse)
- Overbelastningsbeskyttelse med automatisk vending
FAQ
Spørgsmål: Hvad afgør, om jeg har brug for en enkelt-kværn eller dobbelt-kværn?
A: Enkelt-akslet design (med hydraulisk cylinder) giver kontrolleret tilførsel og mere ensartet output, velegnet når downstream-udstyr kræver ensartet partikelstørrelse. Dobbelt-akseldesign kører ved lavere hastigheder, håndterer meget store emner uden for-sortering og tolererer trampet metal bedre, men producerer mindre ensartet output. For de fleste genbrugslinjer, der fodrer granulatorer, foretrækkes enkelt-skaft.
Spørgsmål: Hvilken klingelevetid kan jeg forvente?
A: Med D2-værktøjsstålbearbejdningspost-forbruger stiv plast: 400-800 timer mellem rotationer (ved brug af fire-kantblade). Klinge med hårdmetal: 1200-2000 timer. Den faktiske levetid afhænger af forurenende stoffer (sand, glas, metaller) og materialets slibeevne. Vi leverer knivslidkurver fra lignende applikationer efter anmodning.
Populære tags: plast shredder maskine, Kina plast shredder maskine producenter, leverandører, fabrik
