Parameter

Model	SC110	SC125	SC135	SC150	SC160	SC170	SC180	SC190
Output (kg/t)	90-150	110-200	130-250	170-300	200-400	370-450	370-500	270-500
Effekt (kW)	30-40	30-40	35-50	40-60	50-90	70-90	90-150	70-150
Vægt (kg)	2000-3000	2500-4000	3000-4500	3500-5000	4500-6000	5000-7000	6000-7500	7000-900
Dimension (m)	8.41.42.2	9.51.62.2	11.51.72.6	131.92.8	14.222.7	162.13	17.12.13.2	192.43.4

Feature

1. Robust konstruktion til lang-værdi:Kernekomponenter er lavet af høj-legeret stål, som tilbyder slid- og korrosionsbestandighed, hvilket forlænger udstyrets levetid betydeligt og sparer dig for langsigtet-vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger.

2. Intelligent design for øget effektivitet:Udstyret med en hydraulisk hurtig skærmskifter kan udskiftning af skærm fuldføres på få sekunder uden maskinens nedetid, hvilket i høj grad reducerer produktionsafbrydelser og direkte øger din produktion og fortjeneste.

3. Alsidig applikation til udvidet virksomhed:Denne multi-funktionelle maskine, der er designet specifikt til forskellige genbrugte tør plast (såsom PE, PP, ABS-film og ark), giver dig mulighed for fleksibelt at håndtere forskellige råmaterialer og fange flere markedsmuligheder.

4. Høj effektivitet og energibesparelse for reducerede omkostninger:Optimerede skrue- og varmesystemer opnår effektiv plastificering, sparer mere strøm end traditionelle modeller og reducerer direkte dine produktionsenergiomkostninger.

5. Høj-kvalitetsoutput for markedssucces:Det producerede granulat er tæt og ensartet, med få urenheder og fremragende farve, hvilket i høj grad forbedrer kvaliteten og markedskonkurrenceevnen for dine genbrugsmaterialer, så du kan sælge dem til en bedre pris.

Fordele

1. Fordele: Robust og holdbar, yderst effektiv og energibesparende.-

Ved at bruge høj-kernekomponenter i legeret stål er den holdbar og lang-holdbar; optimeret design reducerer energiforbruget betydeligt, og kombineret med et hurtigt skærmskiftesystem forbedrer det effektivt den samlede produktionseffektivitet og økonomiske fordele.

2. Produkter: Komplet modelserie, professionelt tilpasningsdygtig.

Tilbyder granuleringsenheder til tørt materiale med flere kraft- og kapacitetsmuligheder, der kan tilpasses til den specifikke plast, du behandler, hvilket sikrer perfekt match mellem udstyr og råmaterialer.

3. Fabrikstjenester: Omfattende support, hurtig reaktion.

Levering af komplette-procestjenester fra løsningsplanlægning, installation og idriftsættelse til driftstræning og etablering af et hurtigt-svar efter-vedligeholdelsesnetværk for at maksimere din produktionskontinuitet.

4. Produktion: Glat proces, stabil kvalitet.

Stærkt automatiseret og integreret udstyr, fra tørknusning til ensartede granulat med høj-densitet i én kontinuerlig proces, der producerer stabilt output af høj-kvalitet, der kan bruges direkte i høj-blæsestøbning, sprøjtestøbning og anden nedstrømsproduktion.

5. Værdi: Forbedret konkurrenceevne, garanteret rentabilitet.

I sidste ende opnår du den tredobbelte værdi af lavere driftsomkostninger, højere outputeffektivitet og overlegen granulatkvalitet for dig, hvilket direkte forbedrer din markedskonkurrenceevne og fortjenstmargener for genbrugsmaterialer.

Pakning og transport

Vi tilbyder to hovedmuligheder: udpakket og pakket.

Udpakket Mulighed: Tungt udstyr er sikret med en stålrammebase, dækket af flere lag vandtæt materiale og hjørnebeskyttere, hvilket giver økonomisk og robust beskyttelse.

Kassemulighed: Vi tilbyder fuldt forseglede trækasser med fremragende slag- og fugtbestandighed, hvilket gør dem til den foretrukne opgraderingsmulighed til at transportere præcisionskomponenter eller opfylde høje standarder.

Kundeprofil

Vores maskiner sælges over hele verden og dækker mere end tyve nøglemarkeder i Asien, Afrika, Mellemøsten og Sydamerika, herunder Sydafrika, Saudi-Arabien og Tyrkiet.

Produktionsproces Flow

1. Design og blankning:Tekniske design og detaljerede tegninger er lavet ud fra modelspecifikationerne. Derefter skæres råmaterialer som stålplader og profiler præcist ved hjælp af laser- eller plasmaskæremaskiner.

2. Formning og svejsning af strukturelle komponenter:Den skårne metalplade bøjes og rulles, og hovedstrukturen, inklusive rammen, bunden, tragten og dækslet, er dannet ved hjælp af høj-præcisionssvejseprocesser for at sikre overordnet strukturel styrke.

3. Præcisionsbearbejdning af kernekomponenter:Dette er et afgørende skridt. Kernekomponenter såsom skruen, cylinderen og matricehovedet er lavet af høj-legeret stål (såsom 38CrMoAl) og præcisions-bearbejdet på CNC-drejebænke, fræsemaskiner og dybe-huller. Bearbejdningsnøjagtigheden af skruegevindene og tøndens indervæg påvirker direkte plastificeringseffekten og energiforbruget.

4. Varmebehandling og overfladebehandling:Den bearbejdede skrue, cylinder og andre nøgledele gennemgår varmebehandlinger såsom hærdning og nitrering for i høj grad at forbedre overfladens hårdhed og slid- og korrosionsbestandighed. Andre strukturelle komponenter gennemgår overfladebeskyttende-rustbehandlinger såsom sandblæsning og sprøjtning.

5. Samling og test:De bearbejdede dele sammen med motor, gearkasse, hydrauliksystem og elektrisk styresystem samles systematisk. Efter færdiggørelsen udføres ingen-belastnings- og belastningstests, og forskellige parametre finjusteres for at sikre stabil drift, præcis temperaturkontrol og ensartet pelletering, der opfylder designstandarderne.

Virksomhedsintroduktion

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. er en privat virksomhed, der integrerer R&D, produktion og salg. Det producerer hovedsageligt genbrugsudstyr såsom plastgranuleringslinjer, knuse- og rensemaskiner og hydrauliske ballepressere med en årlig produktion på over 200 sæt. Virksomheden værdsætter kontrakter og omdømme og inviterer oprigtigt til samarbejde for gensidig udvikling.