Parameter
|
Model |
SC110 |
SC125 |
SC135 |
SC150 |
SC160 |
SC170 |
SC180 |
SC190 |
|
Output (kg/t) |
90-150 |
110-200 |
130-250 |
170-300 |
200-400 |
370-450 |
370-500 |
270-500 |
|
Effekt (kW) |
30-40 |
30-40 |
35-50 |
40-60 |
50-90 |
70-90 |
90-150 |
70-150 |
|
Vægt (kg) |
2000-3000 |
2500-4000 |
3000-4500 |
3500-5000 |
4500-6000 |
5000-7000 |
6000-7500 |
7000-900 |
|
Dimension (m) |
8.4*1.4*2.2 |
9.5*1.6*2.2 |
11.5*1.7*2.6 |
13*1.9*2.8 |
14.2*2*2.7 |
16*2.1*3 |
17.1*2.1*3.2 |
19*2.4*3.4 |
Feature
1. Der kræves ingen for-tørring, hvilket sparer dig tid og energi: Den kan direkte behandle våd plast (såsom film og plader), der ikke er tørret efter vask, hvilket eliminerer behovet for en separat tørreproces, hvilket sparer dig betydeligt tid og energiomkostninger og forenkler produktionsprocessen.
2. Korrosionsbestandige-materialer for holdbarhed: Kernekontaktdele er lavet af rustfrit stål eller specialkorrosionsbestandigt-legeret stål, der effektivt modstår korrosion fra fugt og urenheder, forlænger udstyrets levetid betydeligt og reducerer dine-langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.
3. Høj-effektiv udstødningssystem til kvalitetssikring: Den specialdesignede skrue og cylinder er udstyret med et kraftigt udstødningssystem, som effektivt kan fjerne fugt og flygtige stoffer under smeltningsprocessen, hvilket sikrer, at de producerede granula er tætte, har få bobler og er af stabil kvalitet.
4. Bred anvendelighed for fleksibel produktion: Designet specifikt til genanvendelse af forskellige almindelige våde plastiktyper, én maskine kan behandle flere vand-holdige materialer, hvilket gør din produktionslinje mere fleksibel og tilpasselig til forskellige genbrugsmaterialekilder.
5. Energibesparende-integration til omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer: Den høje integration af dehydrerings-, plastificerings- og granuleringsfunktioner reducerer energiforbruget fra materialeoverførsel og gentagen opvarmning, hvilket resulterer i et lavere samlet energiforbrug og direkte forbedring af din produktionseffektivitet og konkurrenceevne.
Fordele
Den største fordel ligger i dens evne til direkte at behandle våde knuste materialer, hvilket eliminerer behovet for en separat, energiintensiv -tørringsproces. Ved at integrere dehydrering, afgasning og plastificering i én enhed reduceres det samlede energiforbrug og produktionstid markant, hvilket væsentligt forbedrer din samlede effektivitet.
Med henblik på våde materialers egenskaber er nøglekomponenterne lavet af rustfrit stål eller har anti-korrosionsbelægninger. Skruen og cylinderen er udstyret med kraftige afgasningssektioner, der effektivt fjerner fugt og flygtige stoffer. Dette er en vigtig designfunktion, der sikrer vellykket vådgranulering og pellets af høj-kvalitet.
Produktionsprocessen er meget forenklet: vådt knust materiale → direkte tilførsel → smeltning, tvungen afgasning (dehydrering) → filtrering, ekstrudering → afkøling og pelletisering. Dette reducerer materialeomsætningen, hvilket resulterer i en mere kontinuerlig og effektiv produktion.
Leverer et komplet udvalg af tjenester fra test af råmaterialekompatibilitet og skræddersyede procesløsninger til installation og idriftsættelse. For at imødegå kompleksiteten af vådgranuleringsprocesser tilbyder vi professionel driftstræning og procesvejledning for at sikre stabil drift af udstyret.
Under den korrekte proces har de producerede partikler høj densitet, få bobler og lavt fugtindhold, med en kvalitet, der nærmer sig den for tør granulering. De kan bruges direkte i blæsefilmsproduktion, sprøjtestøbning osv., hvilket giver stærk støtte til at udvide dit marked for genbrugsmaterialer med høj-værdi.
Produktapplikationsscenarier
1. Genbrugslinje for film og vævede poser: Behandler PE/PP våde filmark efter "knusning-vask-friktionsdehydrering". Dette er den mest klassiske applikation, der betydeligt sparer varmeenergien og tidsomkostningerne til tørring.
2. Genanvendelse af PET-flaskeflager (delvist): Efter varmerensning smeltes ufuldstændigt tørrede PET-flaskeflager direkte og granuleres, især velegnet til applikationer med lave krav til krystallinitet.
3. For-behandling af olieholdigt og etikette-indeholdende affaldsmaterialer: Den våde granulatorens kraftfulde udstødningsdesign fjerner effektivt fugt og nogle flygtige stoffer, velegnet til at behandle en kompleks-sammensætning og ufuldstændigt for-forbehandlede genbrugsmaterialer.
4. Vand-rige eller høje-fugtighedsområder: I fugtige eller regnfulde klimaer tørres materialer ikke let helt. Brug af en våd granulator undgår problemet med at gen-absorbere fugt efter tørring, hvilket sikrer kontinuitet i produktionen.
5. Små og mellemstore-genbrugsanlæg, der ønsker forenklede processer og hurtig opstart-: Det reducerer udstyrsinvestering (intet behov for store tørretumblere) og anlægsareal, forenkler trinene fra vask til granulering og reducerer initialinvestering og driftskompleksitet.
Pakning og transport
Vi tilbyder to hovedmuligheder: udpakket og pakket.
Udpakket Mulighed: Tungt udstyr er sikret med en stålrammebase, dækket af flere lag vandtæt materiale og hjørnebeskyttere, hvilket giver økonomisk og robust beskyttelse.
Kassemulighed: Vi tilbyder fuldt forseglede trækasser med fremragende slag- og fugtbestandighed, hvilket gør dem til den foretrukne opgraderingsmulighed til at transportere præcisionskomponenter eller opfylde høje standarder.
Kundeprofil
Vores maskiner sælges over hele verden og dækker mere end tyve nøglemarkeder i Asien, Afrika, Mellemøsten og Sydamerika, herunder Sydafrika, Saudi-Arabien og Tyrkiet.
Virksomhedsintroduktion
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. er en privat virksomhed, der integrerer R&D, produktion og salg. Det producerer hovedsageligt genbrugsudstyr såsom plastgranuleringslinjer, knuse- og rensemaskiner og hydrauliske ballepressere med en årlig produktion på over 200 sæt. Virksomheden værdsætter kontrakter og omdømme og inviterer oprigtigt til samarbejde for gensidig udvikling.
Produkt certificering
Populære tags: vådt materiale plast granulator maskine, Kina vådt materiale plast granulator maskine producenter, leverandører, fabrik
