Blødt materiale plastknusermaskine

Denne bløde plastikknusermaskine er primært designet til plastgenbrugsindustrien og kan bruges til at behandle almindelige materialer såsom blød plast, tonposer og film. Maskinens krop er lavet af høj-styrkestål, og knivene er lavet af T10A værktøjsstål og legeret stål, hvilket giver god slidstyrke og skæreydelse, samtidig med at de er relativt holdbare. Under forudsætningen om at sikre effektiv knusning er energiforbruget rimeligt kontrolleret, hvilket resulterer i forholdsvis økonomiske driftsomkostninger.

Ud fra et designperspektiv er maskinlegemet konstrueret af fortykkede stålplader svejset til en enkelt enhed, hvilket giver en solid struktur og god slagfasthed. Kernebladene bruger T10A værktøjsstål og speciallegeret stål, som tilbyder høj slidstyrke, hvilket hjælper med at reducere fejlfrekvensen og langsigtede omkostninger til udskiftning af dele. Udstyret er specifikt optimeret til blød plast, affaldssække, landbrugsfilm/mulch-film og andre filmmaterialer. Én maskine kan behandle flere almindelige typer blødt plastaffald, hvilket eliminerer behovet for at købe separat udstyr til forskellige materialer, og derved spare initialinvestering og gulvplads.

Strømsystemet er optimeret og udstyret med en energibesparende-motor, som hjælper med at holde enhedens energiforbrug under kontrol, samtidig med at en god knusekraft opretholdes, hvilket fører til besparelser på elomkostninger i den daglige drift. Maskinen kan behandle materialer direkte i ruller, bundter eller løse tilstande, hvilket reducerer for--behandlingstrin. Dens stærke forskydningskraft kan håndtere bløde materialer, der indeholder urenheder eller snavs, hvilket hjælper med at stabilisere genbrugskilden og få produktionslinjen til at køre mere jævnt. Det høje-drejningsmomentdesign giver maskinen en anstændig knusningsevne, så den kan pulverisere materialer til ensartede, relativt rene flager. Dette forbedrer effektiviteten af ​​efterfølgende vask og granulering og gavner også produktkvaliteten og salgsprisen for genbrugsmaterialer.

Med hensyn til output er de knuste flager ensartede i størrelse og relativt rene, hvilket giver gode fodringsforhold til efterfølgende vask, sortering og granulering, hvilket er med til at forbedre kvaliteten og konsistensen af ​​genanvendte piller. Fra et produktionssynspunkt kan maskinen hurtigt behandle bundtede eller løse bløde materialer, samtidig med at den opretholder et lavt enhedsenergiforbrug, hvilket er med til at øge avancerne. Med hensyn til service yder vi valgvejledning, installation og idriftsættelse samt driftstræning. Vi har etableret et hurtigt-svar efter-salg og reservedelsforsyningssystem for at sikre kontinuerlig og stabil drift af produktionslinjen og minimere nedetidstab. Generelt kører udstyret problemfrit med god tilpasningsevne. Dens gunstige holdbarhed og lave fejlrate hjælper med at reducere vedligeholdelsesomkostninger og samlede driftsudgifter på lang sigt.

Genbrug til husholdninger: Knusning og sortering af blandede film såsom indkøbsposer, pakkefilm til ekspreslevering og fleksibel fødevareemballage for at opnå ensartede flager til efterfølgende vask og granulering.

Industriel og kommerciel genbrug: Behandling af store-volumener, høj-blødt plastikaffald såsom bulkposer, strækfilm, presenninger og drivhusfilm for at opnå hurtig volumenreduktion.

Landbrugsgenbrug: Til landbrugsplastik såsom barkfolie, frøplantebakker og foderemballage, der kan være forurenet med mudder og sand, kan maskinens robuste struktur effektivt knuse og foreløbig adskille urenheder.

Genbrugsbehandlingscenter: Som det første trin i produktionslinjen forknuser den ensartet opsamlede løse eller klumpete bløde materialer, hvilket giver ensartet og stabil fodring til nedstrømsprocesser.

Professionelt granuleringsanlæg: Finknusning af bløde materialer af specifikke enkelttyper (f.eks. PE-film) for at fremstille rene flager, der direkte kan bruges til at fremstille genanvendte pellets af høj-kvalitet.

Vores maskiner sælges over hele verden og dækker mere end tyve nøglemarkeder i Asien, Afrika, Mellemøsten og Sydamerika, herunder Sydafrika, Saudi-Arabien og Tyrkiet.

1. Design og blanking:3D design og mekanisk simulering udføres baseret på modellen. Høj-præcisionsstansning af købte-kvalitets stålplader (krop) og legeret stålstænger (blademner) opnås ved hjælp af laser-/plasmaskæremaskiner.

2. Strukturel komponentformning og svejsning:De afskårne sideplader, lejesæder og andre komponenter gennemgår bukning, boring og andre bearbejdningsprocesser. Hoveddelen er svejset ved hjælp af CO2-gasafskærmet svejsning, med skråsvejsninger, der anvendes i kritiske områder. Vibrationsældningsbehandling påføres derefter for at eliminere indre stress, hvilket sikrer, at chassiset er stabilt og modstandsdygtigt over for deformation.

3. Efterbehandling af kernekomponenter:

• Bladfremstilling: T10A/legeret stålstænger er smedet og derefter udsat for bratkøling og flere hærdende varmebehandlinger for at opnå høj hårdhed og sejhed. Skærkanterne bliver derefter præcisionsslebet på en CNC-slibemaskine for at sikre dimensionel ensartethed og skarphed.
• Spindelbearbejdning: Spindel af legeret stål af høj-kvalitet gennemgår skrub- og efterbearbejdning på CNC-drejebænke og fræsemaskiner med online koaksialitetstjek. Lejesæderne overfladehærdes derefter for at forbedre slidstyrken.
• Separat samling: Hovedakslen, præcisionslejerne, bearbejdede knive, afstandsstykker osv., samles til en skærerullesamling; moduler såsom motorbasen og hydraulisk eller elektrisk skubbe-dækselsystem er uafhængigt samlet.
• Slutmontering: Hvert modul hejses ind i chassiset, præcist placeret og fastgjort. Motoren, rem-/geardrivsystemet, det elektriske styresystem og smøresystemet installeres derefter.

4.Ingen-belastning og belastningstest: En testkørsel uden-belastning udføres først for at kontrollere vibrationer, støj og temperaturstigning. Derefter udføres en belastningstest ved hjælp af faktiske materialer (såsom tonsække eller film) for at verificere den knusende partikelstørrelse, output og overordnede maskinstabilitet og for at finjustere elektriske parametre.

5. Maling og fabriksinspektion: Sandblæsning udføres for at fjerne rust, efterfulgt af sprøjtning med anti-rustgrunder og slidbestandig-topcoat. Til sidst gennemføres en omfattende fabriksydelses- og sikkerhedsinspektion. Efter bestået inspektion bliver maskinen pakket og sendt.

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. er en privat virksomhed, der integrerer R&D, produktion og salg. Det producerer hovedsageligt genbrugsudstyr såsom plastgranuleringslinjer, knuse- og rensemaskiner og hydrauliske ballepressere med en årlig produktion på over 200 sæt. Virksomheden værdsætter kontrakter og omdømme og inviterer oprigtigt til samarbejde for gensidig udvikling.

Populære tags: blødt materiale plast knuser maskine, Kina blødt materiale plast knuser maskine producenter, leverandører, fabrik