Parameter
|
Model |
SWP500 |
SWP600 |
SWP800 |
SWP1000 |
SWP1200 |
|
Effekt (kW) |
18.5-37 |
22-37 |
45-55 |
55-90 |
75-90 |
|
Output (kg/t) |
300-400 |
500-700 |
700-900 |
1000-1200 |
1500-2000 |
|
Samlet antal blade (PCS) |
8 |
8 |
8 |
8 |
13 |
|
Dimensioner (m)(ca.) |
1.2*1.4*1.5 |
1.4*1.6*1.7 |
1.7*1.8*1.9 |
1.9*2*2.1 |
2.4*2.3*2.5 |
|
Vægt (kg) (ca.) |
1200 kg |
2100 kg |
2800 kg |
3700 kg |
5200 kg |
Feature
1. Robust og holdbar, langsigtet-investering: Maskinhuset er konstrueret af fortykkede stålplader og høj-legeringer med kerneblade lavet af T10A-legeret stål, der giver slidstyrke og slagfasthed. Dette resulterer direkte i en ekstrem lav fejlrate og vedligeholdelsesomkostninger, hvilket sikrer en langsigtet-stabil drift og gør det til en værdifuld lang-investering.
2. Integreret design, bekymring-fri og arbejdskraft-besparelse: Det integrerede knuse- og skruetransportørdesign muliggør automatisk, lukket transport af knuste materialer. Dette sparer dig for plads og arbejdsomkostninger forbundet med udstyrsforbindelser, forhindrer støvspild, skaber et renere arbejdsmiljø og forenkler drift og styring.
3. Bred anvendelig, multi-funktionel: Specielt designet til plastgenbrug, kan den behandle forskellige former for plastikaffald, herunder film, flasker og skrot. Dette betyder, at du fleksibelt kan håndtere flere genbrugsmaterialer uden hyppige udstyrsskift, hvilket udvider dine forretningskilder
4. Høj effektivitet og energibesparelse, ensartede partikler: Optimeret krafttilpasning og bladdesign reducerer energiforbruget betydeligt, samtidig med at det sikres kraftige knusningsevner. Udgangspartiklerne er ensartede i størrelse og rene, hvilket direkte forbedrer kvaliteten og markedsprisen på dine genbrugsmaterialer.
5. Øg kapacitet og overskud: Kraftige knusningsfunktioner kombineret med kontinuerlig automatiseret formidling forbedrer din enkelt-linjebehandlingseffektivitet betydeligt og reducerer ventetiden. Dette giver dig mulighed for at behandle flere materialer på kortere tid, hvilket direkte driver vækst i kapacitet og rentabilitet.
Fordele
Det integrerede knusnings- og transportdesign sparer direkte på mellemliggende overførselsudstyr og arbejdsomkostninger, optager mindre plads, og det lukkede transportsystem eliminerer støv, hvilket gør din produktionslinje enklere, mere effektiv og miljøvenlig.
Den fortykkede stålkrop og T10A/legeret stål slidbestandige-klinger sikrer langtidsstabil drift og stærk knusningskraft. Udgangspartiklerne er ensartede og rene, hvilket direkte forbedrer kvaliteten og merværdien af dine genbrugsmaterialer.
Vi yder fuld-procesteknisk support fra udvælgelse, installation, idriftsættelse til driftstræning. En hurtig efter-reaktionsmekanisme sikrer reservedelsforsyning og professionel vedligeholdelse, hvilket minimerer dine nedetidstab.
Vores virksomhed har standardiserede og fleksible produktionskapaciteter og kan levere tilpassede bladtyper, skærme og transportbåndslængdeløsninger baseret på dine specifikke materialer (såsom film og stiv plast) og produktionskapacitetskrav.
Med afhængighed af et modent produktions- og fremstillingssystem, fra materialeforberedelse til slutmontering, implementerer vi strengt kvalitetskontrolstandarder for at sikre pålideligheden af hvert stykke udstyr, der forlader fabrikken, hvilket giver en solid garanti for din stabile produktion.
Produktapplikationsscenarier
1. Mellemstore til store centraliserede genbrugs- og forarbejdningscentre: Dette udstyr står over for store mængder blandet plast fra genbrugsstationer og sorteringscentre og muliggør høj-kontinuerlig knusning og automatisk transport, direkte forbindelse til den næste sorterings- eller vaskeproces, hvilket i høj grad forbedrer centrets overordnede behandlingseffektivitet.
2. Forreste-Knusningsfase af plastvaskeproduktionslinjer: Som det "førende" trin i vaskelinjen kan den knuse store plastikgenstande (såsom kurve, spande og apparathylstre) til flager af ensartet størrelse, som derefter føres direkte ind i vasketanken via en lukket skruetransportør, hvilket undgår at forurene og forurene den manuelle nøgle. opnå automatisk vask.
3.Direkte fodring til granulerings- eller ekstruderingsproduktionslinjer: Ved siden af granulatorenheden kan sorteret plast af samme type (såsom PE-film og PET-flaskeflager) knuses fint og stabilt og rent transporteres til ekstrudertragten, hvilket sikrer kontinuiteten og konsistensen af råmaterialekvaliteten af den endelige granulering.
4. Behandling af letvægts- og filmmaterialer: For let dispergerede materialer såsom tynde plastikposer og landbrugsfilm forhindrer dens lukkede transportstruktur effektivt snavs i at flyve under knuseprocessen, opretholder et rent værkstedsmiljø og reducerer materialetab betydeligt.
5. Steder med specifikke arbejdsmiljøkrav: I scenarier, hvor fabrikspladsen er begrænset, støj og støv skal reduceres, eller der kræves vertikal transport mellem etager, gør dens kompakte, lukkede og retningsbestemte transportegenskaber det til et ideelt valg, hvilket muliggør et mere fleksibelt produktionslayout.
Pakning og transport
Vi tilbyder to hovedmuligheder: udpakket og pakket.
Udpakket Mulighed: Tungt udstyr er sikret med en stålrammebase, dækket af flere lag vandtæt materiale og hjørnebeskyttere, hvilket giver økonomisk og robust beskyttelse.
Kassemulighed: Vi tilbyder fuldt forseglede trækasser med fremragende slag- og fugtbestandighed, hvilket gør dem til den foretrukne opgraderingsmulighed til at transportere præcisionskomponenter eller opfylde høje standarder.
Kundeprofil
Vores maskiner sælges over hele verden og dækker mere end tyve nøglemarkeder i Asien, Afrika, Mellemøsten og Sydamerika, herunder Sydafrika, Saudi-Arabien og Tyrkiet.
Produktionsproces Flow
1.Design og blankning: Detaljeret design udføres i henhold til ordrespecifikationer, genererer fremstillingstegninger. Derefter udføres høj-præcisionsstansning af fortykkede stålplader og profiler ved hjælp af udstyr såsom laserskæremaskiner, der forberedes til efterfølgende svejsning.
Ramme- og kropssvejsning: De blankede dele er svejset ind i en robust ramme og knusekammer. Kritiske svejsninger gennemgår fejldetektionsinspektion, og den samlede udglødning efter-svejsning eliminerer stress.
Spindelbearbejdning og dynamisk balancering: Spindlen gennemgår dreje-, fræsnings- og slibeprocesser på præcisionsværktøjsmaskiner for at sikre nøjagtigheden af lejepositioner og monteringspositioner for skærehovedet. Derefter udføres dynamisk balanceringstest.
Bladfremstilling og varmebehandling: Ved at bruge T10A/legeret stål, efter skæring og præcisionsslibning, udføres en streng varmebehandlingsproces (såsom bratkøling og hærdning) for at sikre hårdhed og sejhed. Endelig er knivene præcisionsslebet.
Fremstilling af skruetransportør: Stålplader rulles til spiralformede klinger, svejses eller samles på den centrale røraksel, hvilket sikrer ensartet stigning og generel rethed, og der udføres statisk balancering.
3. Slutsamling og præcisionssamling
Den bearbejdede ramme, knusekammer, hovedakselsamling (med lejer, knive og skærm allerede samlet), transportsystem, drivmotor og reduktionsgear er samlet. Specialværktøj er påkrævet på dette trin for at sikre kritisk samlingspræcision, såsom hovedakslens koncentricitet, justering af bladafstand og justering af transmissionskomponenter.
4. Elektrisk installation og idriftsættelse
Det elektriske styreskab er installeret, ledninger lægges, og motorer og sensorer tilsluttes. Ingen-belastningstest udføres for at kontrollere rotationsretningen, strømstyrken, støjen og vibrationerne for hovedmotoren og transportørens motor, hvilket sikrer jævn drift af alle komponenter.
5. Belastningstest og fabriksinspektion
En kontinuerlig belastningstest på mindst 2 timer udføres med typiske materialer specificeret af kunden (såsom plastblokke eller film) for at teste knusekapacitet, output partikelstørrelse, transportstabilitet, temperaturstigning, støj og energiforbrug. Efter bestået testene udføres en grundig rengørings- og maleproces, og der medfølger overensstemmelsesattest, instruktionsmanual og liste over sårbare dele.
Virksomhedsintroduktion
Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. er en privat virksomhed, der integrerer R&D, produktion og salg. Det producerer hovedsageligt genbrugsudstyr såsom plastgranuleringslinjer, knuse- og rensemaskiner og hydrauliske ballepressere med en årlig produktion på over 200 sæt. Virksomheden værdsætter kontrakter og omdømme og inviterer oprigtigt til samarbejde for gensidig udvikling.
Produkt certificering
FAQ
Q: Sammenlignet med en kombination af en knuser og en separat transportør, hvad er de vigtigste fordele ved den integrerede maskine?
A: Kernefordelene ligger i "tre besparelser og en optimering": pladsbesparelse (kompakt struktur, besparelse af tilslutningsplads), besparelse af arbejdskraft (automatisk transport, ingen mellemliggende overførsel påkrævet), elektricitetsbesparelse (et strømsystem, højere effektivitet) og at være miljøvenlig (fuldt lukket design, ingen støvlækage, lavere støj).
Q: Hvor holdbar er maskinen? Hvor ofte skal knivene udskiftes?
Sv: Udstyrets hoveddel er lavet af fortykket-kvalitetsstål, og kernebladene bruger T10A værktøjsstål eller legeret stål, som gennemgår en særlig varmebehandling, hvilket resulterer i ekstrem høj slidstyrke og slagfasthed. Klingens levetid afhænger af typen og hårdheden af det materiale, der knuses; under normal brug og vedligeholdelse har den en lang levetid. Bladdesignet er normalt vendbart, hvilket giver mulighed for dobbelt-slid, hvilket forlænger udskiftningscyklussen yderligere.
Q: Er installation og vedligeholdelse kompliceret? Hvilken support yder fabrikken?
A: Installationen er forholdsvis enkel; vi leverer detaljerede fundamentstegninger og monteringsvejledninger. Vedligeholdelse indebærer primært regelmæssig kontrol af smøring, tilspænding af bolte og inspektion af knivslid. Vi tilbyder omfattende servicesupport: præ-valg baseret på dine materialer og kapacitet; i-salgsvejledning om installation og idriftsættelse og driftstræning; og efter-salgssupport, herunder teknisk rådgivning med hurtig respons, levering af reservedele og vedligeholdelsestjenester.
Sp.: Er maskinen energieffektiv-? Hvad er dens udgangseffekt?
A: Ja, det integrerede maskindesign optimerer effekttilpasning, hvilket resulterer i et lavere samlet energiforbrug sammenlignet med separate knuse- og transportsystemer. Specifikke udgangseffekter (f.eks. 15kW, 22kW, 37kW) afhænger af din behandlingskapacitet (f.eks. 500 kg/t, 1000 kg/t) og materialeegenskaber. Vi vil anbefale den mest økonomiske og effektive konfiguration under udvælgelsesprocessen.
Q: Hvad hvis materialet bliver tilstoppet? Har udstyret sikkerhedsbeskyttelse?
A: Udstyret er designet med overbelastningsbeskyttelse. Hovedmotoren er typisk udstyret med en overbelastningsbeskyttelse, som automatisk slukker, når belastningen er for høj for at forhindre skader. Snegletransportørsektionen har også en anti-blokeringsstruktur. Desuden vil vi guide operatørerne til at følge den korrekte indføringssekvens (start først transportøren, derefter knuseren) og undgå at tillade overdimensionerede materialer at komme ind, hvilket grundlæggende forhindrer blokeringer.
Spørgsmål: Kan du tilpasse forskellige transportbåndslængder og -vinkler?
A: Selvfølgelig. Længden og udløbsvinklen (vandret, skrånende eller lodret) af skruetransportørsektionen kan tilpasses i henhold til det specifikke layout på dit værksted og indløbsplaceringen af det næste udstyr for at opnå det mest ideelle produktionslinjelayout.
Populære tags: skruetransportør plastknusermaskine, Kina skruetransportør plastknusermaskine producenter, leverandører, fabrik
